高压变频器在渣浆泵中的应用及效果

通过在某厂氧化铝脱硅车间的渣浆泵的高压电机分别由4台高压变频控制器进行单独控制，变频器的数据通过接口电路传送到由PLC组成的计算机控制系统。通过安装在设备旁的现场控制箱的自动/手动转换开关可以分别实现现场手动调节控制或计算机调节控制。

在控制计算机的屏幕上除了可以对高压电机的转速进行设定和调节以外，还可以随时显示的数据有：高压电机的电流、转速；变频器的准备、运行、故障和报警信息；隔离变压器的三相温度、故障和报警信息。

通过实际应用，可以较大幅度降低能耗。未使用高压变频器的渣浆泵根据设备的运行状态其运行电流在42-57A，平均为47A；而在相同负荷的情况下，使用高压变频器的渣浆泵的运行电流在20-27A，平均23.5A。两项相比，电能消耗降低50%。以渣浆泵每月单台消耗电量15.6万度电计算，渣浆泵每月单台用电量可节约7.8万度电。按0.38元/度计算，使用高压变频器后，单台渣浆泵每年可节约费用35.6万元。

改善设备运行工况，提高设备完好率，降低检修备件费用。渣浆泵改为变频控制后，不但节约了电量消耗，由于对电机实现真正的软启动，而且降低了设备启动时的对电机和泵体的剧烈震动，减少了电机和泵的备件消耗及检修费用，延长了设备使用寿命，提高了设备运转率。

渣浆泵采用变频控制后，能够根据生产液量的大小调整泵的转速，避免了泵出口阀门的频繁控制，减少了泵出口阀门的消耗，减少了脱硅机系统的运行周期受制于渣浆泵运行状况的因素，提高了脱硅机系统运行的可靠性。同时可以通过远程控制调整液量，不但降低了职工的劳动强度，同时更确保了职工的作业安全。

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